橡膠制品表面噴霜，其成分往往是復(fù)雜的，很少是單一的。在噴霜的復(fù)雜成分中總有主次之分，因為配合劑在橡膠中相互影響，只要一種配合劑噴出，就會破壞整個配合劑在橡膠中的均勻程度，并產(chǎn)生濃度梯度，這樣就容易使其它配合劑伴隨著前一種配合劑的噴出而噴出。所以為了防止噴霜，必須首先分析噴霜中的主要成分，再根據(jù)造成噴霜的原因，最終采取措施，加以防止。
1、改進(jìn)工藝
1）提高配合劑的分散性
通過降低煉膠溫度，延長煉膠時間，增加薄通次數(shù)、開刀次數(shù)，或在配方中添加分散劑(均勻劑)來提高配合劑在橡膠中的分散性，使其均勻分散。
2）提高制品的硫化程度
通過延長硫化時間，提高硫化溫度等來提高硫化程度，避免制品欠硫而造成噴霜。
2、改善儲存條件
改善儲存條件，避免橡膠噴霜，應(yīng)該采取以下措施。降低儲存溫度，嚴(yán)禁陽光照射;降低空氣濕度，使儲存環(huán)境干燥、通風(fēng);縮短庫存周期，避免長時間存放;避免橡膠相互擠壓、碰擦，做到單放或架放。
3、調(diào)整配方
噴霜主要取決于橡膠的配方設(shè)計。配方設(shè)計時配合劑用量若超過其在橡膠中的最大用量，就會導(dǎo)致橡膠表面出現(xiàn)噴霜。
1）限制配合劑用量
配方設(shè)計時，配合劑的用量必須限制在橡膠儲存和使用時的條件(包括溫度、壓力、介質(zhì)、濕度等)所允許的最大用量內(nèi)。為此，可以參照表2、表3，選用溶解度參數(shù)與配方生膠接近的配合劑;或者采用幾種配合劑并用。這樣既達(dá)到了同樣的效果，又避免了配合劑的噴霜。
2） 改進(jìn)生膠種類
同一配合劑在不同的生膠中有著不同的溶解度，不同的生膠其溶解度參數(shù)也不同。為此在橡膠性能滿足使用要求的情況下，可以通過選用或并用溶解度大的生膠;選用與配合劑溶解度參數(shù)相近的生膠;選用或并用所需性能較好的生膠，減少配合劑的用量等措施來避免配合劑的噴霜。
4、噴霜的鑒別和處理方法
噴霜是由各種各樣原因引起的。對于已經(jīng)發(fā)生噴霜的橡膠，只有分析出引起噴霜的原因，才能有效地加以處理。
制品欠硫造成的噴霜容易鑒別，因為這種噴霜往往是局部的、偶然的。對此只要采取改進(jìn)硫化工藝或強化配方硫化體系就可以解決。
儲存條件不當(dāng)造成的噴霜也容易鑒別，只要對儲存溫度、時間、濕度等進(jìn)行不同的對比試驗，就可以鑒別出來。對此，只要采取適當(dāng)?shù)膬Υ鏃l件就可以避免。
原材料質(zhì)量波動造成的噴霜也好鑒別，因為這種噴霜通常是偶然的、成批的，對此，只要對原材料的不同批次、不同產(chǎn)地進(jìn)行對比試驗，就可以鑒別出來。這樣，只要更調(diào)原材料的批次、產(chǎn)地就可以解決。 工藝操作不當(dāng)造成的噴霜也好鑒別，因為這種噴霜是偶然的、局部的。對此，只要對配合劑準(zhǔn)確稱量，避免錯配、多配、少配、漏配等，操作時嚴(yán)格按工藝進(jìn)行，避免膠料混煉不均、輥溫過高，就可以解決。
橡膠老化造成的噴霜可以根據(jù)其容易發(fā)生在氣溫高的夏天和陽光暴曬的環(huán)境中這一特點來鑒別。配合劑超量使用造成的噴霜比較難于鑒別，對此只能采用一一排除法。以上兩種噴霜都是大批量的，后果也比較嚴(yán)重，相對地也很難處理。一般采用擦凈噴霜物，用溶劑浸泡4到6小時后，取出陰干，包裝入袋。但是要從根本上解決就必須改進(jìn)膠料配方。
